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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.09.26 ]
    “在本次一聯合一系列裝置開工過程中,我們首次應用自主研發的提前預硫化(保護性升溫)技術,單次減排二氧化硫約20噸?!?月23日,普光分公司天然氣凈化廠技術管理辦公室主任張蘇猛話語中難掩興奮。

    “在本次一聯合一系列裝置開工過程中,我們首次應用自主研發的提前預硫化(保護性升溫)技術,單次減排二氧化硫約20噸?!?月23日,普光分公司天然氣凈化廠技術管理辦公室主任張蘇猛話語中難掩興奮。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等;歡迎訪問隔膜泵官網查詢具體產品信息。

    讓張蘇猛如此興奮的原因,在于該技術的成功應用,一舉填補了普光氣田天然氣凈化裝置在開工環節煙氣減排技術的空缺,標志著普光分公司已經基本形成了天然氣凈化裝置從開工到生產,再到停工環節的全流程自主煙氣減排技術,成為高含硫氣田天然氣凈化煙氣減排技術領域的行業領跑者。

    眾所周知,普光氣田產出氣中硫化氫濃度高達15萬ppm,氣田開發安全風險高,環保指標控制難度大。普光分公司近年來一直致力于氣田凈化裝置煙氣減排技術的自主研究和實踐,并在此領域取得了一系列令人矚目的成績。

    在聯合裝置生產運行環節,普光分公司應用“常規克勞斯+斯科特尾氣加氫”工藝,將尾氣導入脫硫單元反復脫硫,系統硫回收率提高至99.91%以上,尾氣中二氧化硫濃度低于每立方米300毫克,遠優于國家每立方米960毫克的標準限值。這個結果即使與法國、俄羅斯等國外同類型氣田相比,也處于領先水平。近兩年,該公司借助中國石化“綠色企業行動計劃”的啟動,又將液硫池廢氣回收項目列為攻關重點,并于今年4月成功在142列聯合裝置應用。測試報告顯示,與傳統工藝相比,該技術使煙氣中二氧化硫濃度降低了53%。

    針對天然氣凈化廠聯合裝置停工時煙氣中二氧化硫瞬時濃度高的行業難題,該公司歷時1年多時間研發出熱氮吹硫工藝,并于2018年成功在132列裝置投入使用,外排煙氣二氧化硫平均濃度僅為每立方米237毫克,攻克了制約全行業的環保難題,為高含硫天然氣凈化裝置環保穩定達標排放提供了“普光方案”。

    普光氣田自主創新的“聯合裝置內首列裝置開工提前預硫化”技術的成功應用,意味著普光氣田在天然氣凈化裝置開工環節實現了煙氣減排技術的突破。該技術充分利用水洗脫氯裝置汽提酸性氣至各聯合裝置的一系列流程,實現了氣田6套12列凈化聯合裝置之間酸性氣的貫通,使硫黃回收與尾氣加氫單元可以同步進行熱備和引氣開工,大大提升了從硫黃回收裝置引氣到加氫單元并氣過程中煙氣穩定達標排放效率,在單次減少二氧化硫尾氣排放約20噸的同時,可增產硫黃近10噸,經濟和環保效益顯著。

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