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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.09.04 ]

          8月27日下午,一輛滿載油罐車緩緩駛入江蘇油田采油一廠真武采油管理區真6卸油臺。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等;歡迎訪問隔膜泵官網查詢具體產品信息。

        罐車停穩熄火,員工王春衛快速走進卸油區,將軟管連接到罐車卸油口,拉啟閘門,油流歡快地流向半地下油罐。卸油結束,小王麻利地拆掉固定式輸油軟管,再把壓蓋裝在罐車車尾。整個過程,地面不見一滴油污,聞不到一絲油氣味兒。

        然而,以往卸油臺屬敞口式卸油,接地裝置離卸油口較遠達不到如此效果。同時,由于單車單罐計量,員工在錄取油樣時,在卸油口接取原油,不符合操作規范,計量誤差也比較大。一旦氣溫走低,油溫跟隨變低,造成卸油速度延緩,經常導致罐車壓車滯留。

        真6卸油臺是全廠最大的卸油班組,擔負著管理區及廠其它區域的卸油、分產任務,平均每天卸油車次為35車,有時高達40多車。

        為解決存在問題,該區主任技師林凌帶領攻關團隊,整合多種操作功能,歷經數次改造升級,最終研制成功了一種新型復合卸油裝置。該裝置是一個方形密閉箱體,用螺栓連接在原敞口卸油槽上方。內部構造分前、后進階兩部分,中間由板式過濾網隔開。原油通過前端盤管加熱后粘度降低,快速進入板式過濾器,最后流入含水監測通道。

        攻關團隊在含水監測通道上巧妙設置了“小機關”——含水分析儀探頭。油流經過探頭,實時含水數值隨即被測算出來。每車卸油結束,顯示出一個綜合含水值。

        這套新型裝置集密閉作業、充分過濾、靜電釋放、實時含水分析讀取于一體,特別加裝了帶有捕霧器功能的排氣管,安置了呼吸閥和阻火器,改善了卸油臺的空氣環境。

        投用以來,卸油全程油氣不與大氣接觸,杜絕了安全環保隱患,卸油時間也有原先單車45分鐘縮短到20分鐘。目前,這項創新成果已在全廠推廣應用。

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