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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.08.28 ]

    截至8月25日,撫順石化45萬噸/年線性低密裝置連續7個月能耗低于設計值,綜合能耗、綜合物耗分別同比減少5.74和3.6個單位,處于國內同類裝置先進水平,綜合能耗88.53千克標準油/噸,優于集團公司其他同類裝置。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等;歡迎訪問隔膜泵官網查詢具體產品信息。

    撫順石化充分發揮技術創新和優化對標的“四兩撥千斤”作用,促進低密裝置能耗大幅下降?!把b置長周期運行對能耗和創效能力影響非常大,開停工一次,僅原料損失就達150噸,還不算水、電、蒸汽等消耗?!钡兔苎b置主任吉豪杰介紹。對此,這個公司通過和國內同類型優秀裝置的持續對標,不斷吸取好的技術及管理經驗,同時將對標和班組日核算結合,鼓勵班組員工圍繞操作開展優化和攻關。

    反應器、擠壓機是低密裝置的核心系統。低密車間與中國石化鎮海煉化等單位對標,從強化設備管理和優化生產流程兩方面入手,根據產品牌號熔融指數優化擠壓機操作參數、優化反應器中的異戊烷濃度控制、定期清理過濾器、時時跟蹤調整精制系統參數、優化熔融泵旋轉接頭維護等手段,實現系統穩定,最大限度保障擠壓機系統的連續長周期運行。截至8月24日,低密裝置實現240天長周期運行,裝置開工率100%,負荷率達102.45%,上半年同比增加產品1.9萬噸。

    撫順石化組織低密裝置積極開展技術創新工作,將先進技術與生產實際相結合,先后進行了裝置片料操作優化、振動篩技改、優化反應控制回路、精確控制再生床的再生周期等十多項技術優化改造。

    低密裝置排往火炬的尾氣中含有可利用的氮氣和烴類物質,公司組織低密裝置技術人員對現場設備運行狀況進行摸底,提出對裝置工藝尾氣進行回收利用的技術創新,降低裝置能耗和物耗。他們組成尾氣回收系統技術攻關小組,對裝置流程進行深入研究、優化技術資料、解決技術改造難題。去年尾氣回收系統投用后進行精細優化操作,經過持續一個月的裝置標定工作,結果顯示尾氣回收系統投入后,低密裝置的乙烯、丁烯單耗分別降低了1.2個單位,裝置綜合物耗降低2.4個單位,裝置綜合能耗降低2.074千克標準油/噸。同時,低密裝置嚴格現場管理,杜絕現場跑冒滴漏,連續7個月在基層建設檢查中實現100%合格。

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