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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.08.23 ]
    8月22日20時30分,西北油田采油二廠采油管理二區TH12523井抽油桿斷,采油管理二區生產安全運行中心主任王江兵趕到現場,組織人員鋪設塑料防滲膜,把施工現場的地面、設施全部罩住后,準備打撈抽油桿。

           8月22日20時30分,西北油田采油二廠采油管理二區TH12523井抽油桿斷,采油管理二區生產安全運行中心主任王江兵趕到現場,組織人員鋪設塑料防滲膜,把施工現場的地面、設施全部罩住后,準備打撈抽油桿。

        施工現場和設備全部要覆蓋防滲膜,施工過程中不能有一滴油落地。這是該廠踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,打造綠色油田的一個縮影。

        西北油田采油二廠地處新疆塔克拉瑪干沙漠邊緣,風沙常年肆虐,生態環境十分脆弱。面對嚴峻的環境挑戰,西北石油人始終秉持“綠水青山就是金山銀山”的綠色發展理念,依托愛心呵護、精細管理、工藝創新和環??萍?,多舉措構建綠色低碳長效機制,全力打造綠色油田。

        捻動“繡花針”,干出精細活

        “沒想到站內這么干凈整潔,像花園一樣?!?月份,曾榮獲國家優質工程獎的采油二廠四號聯迎來中國石化公眾開放日活動,許多來訪者紛紛舉起大拇指為該站環保工作點贊。

        多年來,采油二廠始終以“建設綠色油田,奉獻清潔能源”為己任,持續推進“綠色企業行動計劃”方案,實施全流程綠色生產,做到“源頭控、過程管、末端治”,強化現場精細化管理,不斷提升清潔生產水平。

        “集輸是個細活兒,需要拿起繡花針。我們不僅要處理量最大,更追求管理水平更高?!痹搹S油氣處理部經理王波深有感觸地說。

        該廠油氣處理部管理著二號聯等三座大型站庫,是全廠油氣水的總“出口”,擔負著原油處理、污水處理、酸油處理、稀油混配等生產任務。

        “江濤,把旁通閥再開一點兒,繼續觀察?!贝竽瓿醵?,輕烴產品C5有點偏高,油氣處理部副經理侯建平等人立馬來到輕烴站脫丁烷塔裝置區,指導現場人員調整空冷器進回流罐旁通閥開度,確保塔頂溫度等參數達標。

        “中控,首站一號罐持續沉降三小時再放水觀察?!痹摬考夹g負責李士通對各罐區水質情況逐一查看,確保油品達標。近年來,該部修訂完善《取送樣管理規定》《油氣處理部產品質量管理辦法》等,對原油含水、污水處理、輕烴等產品質量實施全過程把關,實現外輸油平均含水控制在0.15%,油品合格率達到100%,污水處理的PH值、含油、含硫、總鐵含量等均符合國標要求,實現每天交油、輕烴、液化氣總硫合格率100%。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等;歡迎訪問隔膜泵官網查詢具體產品信息。

        挖潛“金點子”,打出節能牌

        要發展,更要碧水藍天。多年來,該廠堅持綠色發展理念,發揮技術優勢,將綠色環保理念融入油氣田開發生產全流程,通過收集“金點子”、開展頭腦風暴等活動挖潛增效解決瓶頸難題,依靠新工藝、新技術、新裝備推進節能減排,保障綠色清潔生產。

        侯建平等人通過對二號聯2號、3號螺桿壓縮機改造并采用大排量為45立方米/分的新增壓縮機,解決了“小馬拉大車”問題,不僅滿足了大罐抽氣需要,每天可新增抽氣能力2.88萬立方米,同時每天可回收氣量2萬標方到輕烴站,全年可新增效益560余萬元,減少了資源浪費和大氣污染,實現了安全環保節能“一箭三雕”。

        說起輕烴站再生氣系統優化的事兒油氣處理部副經理侯建平感受頗深?!斑@項目花費了大伙大半個月時間,天天在烈陽下暴曬,現場跟蹤優化,付出終有收獲,日增外輸干氣2萬余立方米,年增效600多萬元,抱起了‘金娃娃’?!笨吹郊几膸磉@么大效益,他高興得嘴都合不攏。

        原來,設計處理規模20萬立方米/天的輕烴站每天有2萬立方米站外伴生氣無法處理,被大伙稱為“流浪氣”,給裝置處理和安全環保帶來風險。如何讓“流浪氣”回家成為該廠亟待解決的瓶頸難題,廠領導協同機關科室人員共同為輕烴站難題把脈問診,開出對再生氣量“瘦身”的增效良方。

        油氣處理部技術攻關人員頭頂炎炎烈日,歷經半個月的摸排跟蹤和參數優化,通過將分子篩干燥塔切塔吸附時間由8小時延長至10小時,將再生氣量依次由2500立方米/小時逐步降到1700立方米/小時,收到滿意效果,“盤踞”在系統內的2萬立方米再生氣經處理后乖乖地進入干氣外輸管網發揮余熱,同時站外1.5萬立方米伴生氣順利進人裝置處理,通過技改為進站伴生氣騰出2萬立方米空間,同時少用兩臺雙螺桿壓縮機日節電1440元,每年可創效608萬元,最大限度地吃干榨盡,為社會提供更多的綠色能源。

        安上“千里眼”,架起防護網

        5月7號,在二號聯中控室人員通過監測大屏發現新罐區院墻外一處余熱利用進站管線有蒸汽白煙冒出,立馬通知當班員工于兆云前去查看,借助信息化這一武器險情一露頭立馬得到處置。

        “坐在電腦前輕點鼠標,不到半個小時就能完成所有油井的電子巡檢,那些異常井、重點關注井只需切入畫面,分分鐘就能摸清油井現狀和脾性,對癥下藥即可很快處置?!痹诓捎凸芾硪粎^生產指揮中心值班員工趙光輝對智能化帶來的高效率有著切身體會,他說,智能化讓他“足不出戶”就能快速分析油井故障原因,少跑了冤枉路。

        采油巡線工朱彥山過去要對近百口油井及周邊管線逐個巡查,遇到惡劣天氣和洪汛季節,常常需要繞大彎子,一天下來累得話都不想說。如今,有了無人機,不用爬坡過坎,方便又快捷安全。

        近年來,隨著信息化運用,采油廠各站庫均更新完善DCS系統、在線監測系統、站內高清攝像頭、振動光纖周界防護系統,采用變頻技術及新型機泵、全自動控制燃氣鍋爐、巡線無人機等高效節能設備、先進的恒電位防腐技術、先進的硫化氫濃度監測裝置和可燃氣體監測儀等設施,為綠色油田安上了“千里眼”,百里油區生產動態盡在掌握,數字化管理實現了對站內原油處理系統等工藝過程24小時數據監測和對現場有可能存在的有害氣體泄露及火災進行檢測和報警,實現了油區監管控一體化管理,大大提高了對“異常癥狀”的判斷和處置效率。

        與此同時,在施工作業現場、油氣處理場所和拉運裝卸等地點,普遍配備了現場視頻和攝像頭,隨時對現場違規人員進行追責,嚴格考核處罰形成震懾,大大減少了私排亂放和不安全行為發生,消除現場“跑、冒、滴、漏”,從源頭防范入手,加強環境應急管理和處置,實行“每日檢測、實時發布、異常預警”管理模式,通過各項環保措施的嚴格落實,保證不落地一滴原油、不外排一滴污水。


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