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    閱讀新聞
    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2019.01.30 ]
    2018年,天津石化化工部大芳烴車間強化精益管理,深挖潛降成本,以降低用氮總量為目標,通過數據搜集、查漏堵漏、技術攻關、考核激勵等舉措,成效明顯。統計顯示,該車間用氮總量由原來每小時4600 立方米降至目前3062立方米左右。

        2018年,天津石化化工部大芳烴車間強化精益管理,深挖潛降成本,以降低用氮總量為目標,通過數據搜集、查漏堵漏、技術攻關、考核激勵等舉措,成效明顯。統計顯示,該車間用氮總量由原來每小時4600 立方米降至目前3062立方米左右。本文由上海宏東轉載發布;本公司專業生產QBY氣動隔膜泵,材質有不銹鋼/鋁合金/鑄鐵/塑料/襯氟襯膠隔膜泵等;歡迎訪問官網查詢具體產品信息。

      “儲罐操作要嚴格按操作規程做,減少同類油品儲罐的頻繁切換操作?!?018年8月初該車間QC技術攻關小組組員曹德義提議。攻關組經測算討論后,一致認可該提議,將其列入優化實施方案中,進一步降低工藝氮氣用量。

      今年初,該車間組織成立了由團支部書記作為主要負責人,以車間青工為主體的“節約氮氣消耗”QC攻關小組,對裝置氮氣消耗原因進行研究和分析。他們首先對氮氣用戶進行標定,對車間全部常壓儲罐進行分析和排查,最終發現車間儲罐多、容積大、進出料頻繁,導致氮氣消耗量大。同時,在調查研究時他們也發現,常壓儲罐附件損壞也是導致車間氮氣用量高的直接原因。QC攻關小組組織成員到罐區檢查氮氣消耗情況,對氮氣的調節閥和油罐的呼吸閥、壓力表、泡沫發生器等進行全面檢查維修。共對8臺儲罐檢尺孔密封膠墊、12處儲罐泡沫線破損PC玻璃片進行了更換,陸續消除30處現場儲罐附件泄漏點,消除現場儲罐氮氣跑冒情況。

      “堵住這個漏點,又能節約不少氮氣了?!蓖趵谡碇种械牡獨庥嬃拷y計表,高興地說。

      為鼓勵各運行班組做好車間裝置的日常運行控制,杜絕跑冒滴漏發生,調動大家積極參與到挖潛增效活動中,青年技術骨干編制并組織開展節約氮氣消耗專項競賽活動,由專業技術人員負責具體活動的組織、開展以及指標的確定,班組青年運行工程師做好日常數據的收集、分析以及具體工作的落實。通過氮氣消耗原因分析、班組及時處理情況、氮氣超標點數、指標內氮氣消耗、“節氮”措施等五個維度對競賽活動進行考核,在班組范圍內形成了良好的“節氮”氛圍。

      每天,班組實時記錄氮氣耗量,耗量偏大立即匯報,分析原因,及時調整。車間每月對裝置氮氣優化情況進行統計排名,并壓實責任,層層傳遞壓力,把指標分解到班,考核到人,激勵職工精心巡檢,精細操作,減少氮氣耗量。裝置平均氮氣消耗量降至近兩年來最低水平,為降低氮氣消耗起到了關鍵的作用。(劉洋)

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