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    [ 來自:不詳  閱讀:   時間:2013.02.01 ]
    家電行業成我國機床和模具最大需求市場
    目前,中國作為全球家電生產大國,其生產規模還在不斷擴大,使得家電業對大宗原材料的需求規模巨大。有市場調查顯示,我國家用電器使用的大量金屬零部件與塑膠零部件的加工對機床與模具的需求量巨大。同時,家用電器使用的大量板、片類制件對機床工業有其特別的要求,即量大、高速。
      
      各種數控沖床是家用電器行業加工重要的機床之一。專家表示,目前,許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機(可組成數控沖剪復合柔性加工線),但數控沖床單機的市場仍舊很大,主要用於帶多種尺寸規格孔型的板沖件加工,在大型電氣控制柜加工行業有廣泛的市場,也可用於其他大批量板沖件的加工。
      
      數控沖剪復合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切,尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手,與數控沖和角剪機單機連線比較,不僅可以降低設備投資,節省占地面積,減少故障率,而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。
      
      家用電器廣泛使用各種小型電子零件。這些小型電子零件的加工需求,促進了高精度、高效率的高速壓力機的發展。中國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有高速壓力機產品。這些壓力機廣泛應用於電子和微電子行業,全面提高了行業技術裝備水準,替代了大量的進口機床。
      
      家電行業不僅需要各種加工機床和沖壓模具,其大量的塑膠制件也需要相應的注塑模具與之配套。例如,一臺電冰箱約需模具350副;一臺全自動洗衣機約需模具200副;一臺空調器僅塑膠模具就需約20副;單臺彩電大約共需模具140副,僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨家電市場競爭的白熱化,外殼設計成為重要的一環,對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求,對新型模具的需求很大。而模具工業的快速發展同樣推動各種加工中心以及先進加工機床的需求。
      
      目前,中國作為全球家電生產大國,其生產規模還在不斷擴大,使得家電業對大宗原材料的需求規模巨大。有市場調查顯示,我國家用電器使用的大量金屬零部件與塑膠零部件的加工對機床與模具的需求量巨大。同時,家用電器使用的大量板、片類制件對機床工業有其特別的要求,即量大、高速。
      
      各種數控沖床是家用電器行業加工重要的機床之一。專家表示,目前,許多用戶都趨向使用數控復合沖剪機(可組成數控沖剪復合柔性加工線),但數控沖床單機的市場仍舊很大,主要用於帶多種尺寸規格孔型的板沖件加工,在大型電氣控制柜加工行業有廣泛的市場,也可用於其他大批量板沖件的加工。
      
      數控沖剪復合機可一次完成板料的沖孔、成形和剪切,尤其適合後序有彎折工序的板件加工。多工序共用一套數控系統、液壓系統和送料機械手,與數控沖和角剪機單機連線比較,不僅可以降低設備投資,節省占地面積,減少故障率,而且還可以作為主機組成沖剪復合柔性加工線。
      
      家用電器廣泛使用各種小型電子零件。這些小型電子零件的加工需求,促進了高精度、高效率的高速壓力機的發展。中國金豐、江蘇揚鍛、高將精機、江蘇揚力、徐鍛和西安通力等公司都有高速壓力機產品。這些壓力機廣泛應用於電子和微電子行業,全面提高了行業技術裝備水準,替代了大量的進口機床。
      
      家電行業不僅需要各種加工機床和沖壓模具,其大量的塑膠制件也需要相應的注塑模具與之配套。例如,一臺電冰箱約需模具350副;一臺全自動洗衣機約需模具200副;一臺空調器僅塑膠模具就需約20副;單臺彩電大約共需模具140副,僅彩電模具每年就有約28億元的市場。隨家電市場競爭的白熱化,外殼設計成為重要的一環,對家電外殼的色彩、手感、精度、壁厚等都提出新要求,對新型模具的需求很大。而模具工業的快速發展同樣推動各種加工中心以及先進加工機床的需求。

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      家電行業成我國機床和模具最大需求市場
      
      近年來,我國模具行業結構,無論是企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構,都在向著合理化的方向發展。為更新和提高裝備水平,模具加工企業每年都需進口幾十億元的設備。專家指出,在創新開發方面的投入仍顯不足,模具行業內綜合研發能力的提升已嚴重滯后于生產能力的提高,主要問題體現在以下方面。
      
      1.創新能力薄弱;
      
      2.整體效率低;
      
      3.專業化、標準化、商品化的程度低、協作差;
      
      4.模具材料及模具相關技術落后;
      
      5.企業組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構都不夠合理;
      
      6.與國際先進水平相比,模具企業的管理落后更甚于技術落后。
      
      有關部門分析,未來十年,中國模具工業的發展趨勢是:模具產品向著大型、精密、復雜、經濟、快速的方向發展;模具的技術含量不斷提高,模具制造周期不斷縮短;模具生產朝著信息化、無圖化、精細化、自動化的方向發展;模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化的方向發展。


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